企業(yè)簡介
　　北汽福田汽車股份有限公司（簡稱福田汽車）成立于1996年8月28日，是一家跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的國有控股上市公司?？偛课挥诒本┦胁絽^(qū)，現(xiàn)有資產(chǎn)300億元，員工近4萬人，在京、津、魯、冀、湘、鄂、遼、粵、新等多省市擁有整車和零部件事業(yè)部，研發(fā)分支機構(gòu)分布在中國、日本、德國、中國臺灣等國家和地區(qū)，品牌價值達428.65億元。 　　福田汽車工程車事業(yè)部是中國最大的工程車制造基地，下設(shè)諸城工廠、長沙工廠兩個生產(chǎn)廠區(qū)?，F(xiàn)有資產(chǎn)42.5億元，員工7000余人，目前主要生產(chǎn)銷售瑞沃、時代金剛、時代驍運、時代威龍系列工程車、運輸型工程車和平板車，瑞沃中馳、時代中馳系列專用車。擁有國內(nèi)一流的車輛焊裝、涂裝、總裝流水線，年產(chǎn)整車能力達到30萬輛。 　　工程車事業(yè)部依托福田汽車先進的管理理念和雄厚的技術(shù)資源，始終堅持走自主創(chuàng)新之路，企業(yè)實現(xiàn)了迅猛發(fā)展。從1996年至今，產(chǎn)品由單一品種發(fā)展到600多個；年產(chǎn)銷車輛從2.6萬輛增長到15萬輛。工程車年產(chǎn)銷量位居全國同行業(yè)第一。同時，建立起了覆蓋全國的經(jīng)銷和服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，打造了堅強的戰(zhàn)略聯(lián)盟，有力地促進了企業(yè)發(fā)展。企業(yè)先后榮獲“全國高新技術(shù)企業(yè)”、“全國產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查合格企業(yè)”、“十大標志性工程”、“百億元工程”、“規(guī)模效益十佳企業(yè)”、“全國機械行業(yè)文明單位”等榮譽稱號。

瑞沃品牌介紹
　　瑞沃憑借“專業(yè)整車、專業(yè)制造、專業(yè)檢測、專業(yè)服務(wù)”四大專業(yè)優(yōu)勢，專為追求事業(yè)成功和幸福生活并不斷進取的用戶量身鑄就的“技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)專業(yè)、舒適實用”的中重型工程車、中卡品牌，以創(chuàng)新、高性價比的產(chǎn)品為現(xiàn)代化城市建設(shè)、物流運輸提供可靠保障。 　　市場戰(zhàn)略----瑞沃自2005年進入目標市場以來，市場銷量及市場份額快速提升，綜合競爭力已躍居行業(yè)前列。目前已涵蓋中重型自卸車、平板車、專用車全系列產(chǎn)品，以國內(nèi)最高水準的研發(fā)技術(shù)標準和制造工藝，定位于國內(nèi)高端中重型市場。
	 
技術(shù)研發(fā)
　　福田汽車工程車事業(yè)部技術(shù)研發(fā)擁有獨立的研發(fā)機構(gòu)——技術(shù)中心，現(xiàn)有人員400余人，有高、中級以上技術(shù)職稱260余人，大專以上學歷人員占研發(fā)人員的85%。另外，公司還聘請了國內(nèi)高校及知名企業(yè)的專家技術(shù)顧問進行工作指導，35歲以下中青年員工占技術(shù)中心全體員工的76%，形成了一支層次合理，基礎(chǔ)扎實的技術(shù)創(chuàng)新團隊。 　　技術(shù)中心軟硬件配備齊全，居國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。擁有各類二維、三維軟件100余套，研發(fā)水平達到了國內(nèi)同行業(yè)一流水平。同時引進了具有國內(nèi)先進水平的自動化設(shè)備，組建了中試生產(chǎn)線，可以快速轉(zhuǎn)變試制產(chǎn)品的機型和零部件試制工序。擁有汽拖綜合測試儀、清華數(shù)采系統(tǒng)、達克郎、動態(tài)調(diào)整儀等各種國內(nèi)先進的生產(chǎn)設(shè)備。同時技術(shù)中心還擁有獨立自主的車身研發(fā)能力，能夠從產(chǎn)品造型、三維數(shù)模建立、車身驗證全過程開發(fā)。 　　技術(shù)中心技術(shù)創(chuàng)新成果顯著，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，其中發(fā)明專利12項，外觀設(shè)計專利55項，實用新型專利137項，多項專利填補國內(nèi)空白。截至目前已成功申報省級技術(shù)創(chuàng)新項目21項，其中BJ3073DCPFA-S4型瑞沃工程車等多項產(chǎn)品填補了省內(nèi)技術(shù)創(chuàng)新成果的空白。 
	
生產(chǎn)制造
　　工程車事業(yè)部是福田汽車事業(yè)部之一，具有完備的沖鉚、裝焊、涂裝、總裝及檢測等工藝條件，沖鉚、涂裝工藝處于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位; 　　在生產(chǎn)部門推行精益化生產(chǎn)方式，調(diào)整生產(chǎn)布局、劃分人員職責、進行標準化作業(yè)，推行可視化管理，提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量；引進先進的管理技術(shù)、工藝及設(shè)備，為實現(xiàn)產(chǎn)品的卓越品質(zhì)提供了強有力的保障。 
	
質(zhì)量控制
　　建立了ISO9001質(zhì)量管理體系，建立了工廠、車間兩級過程檢驗控制體系，保證過程質(zhì)量受控；建立了下線車客戶角度Audit評審制度，每日組織進行評審，確保質(zhì)量問題及時改進；推行生產(chǎn)過程工序自檢、互檢制度，實現(xiàn)關(guān)鍵/重要特性的100%受控。 　　擁有國際先進的一流整車檢測線，對整車進行煙度、側(cè)滑、聲級、車速、導向輪轉(zhuǎn)角、制動、燈光、淋雨等檢測，確保整車質(zhì)量100%合格。